喷漆伸缩房的设计选择应该以是否有利于工人的身心健康、排出的空气洁净度是否达标、产品质量是否有保证为基础。定制木工除尘喷漆房的使用将处理涂装作业产生的漆雾，保证涂装工件的产品质量，提高产品合格率，达到内外环保的目的，木工除尘厂具有普遍的推广使用价值。伸缩房被广泛使用。大部分人都认识他，今天我们来看看它是由哪些部分组成的。伸缩设备是为解决移动大型工件的困难而开发的一种实用的环保涂装设备。它由气溶胶净化装置、封闭式(或半封闭式)伸缩移动前室、活性炭废气净化器等组成。

催化燃烧RCO设备因其结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，被广泛应用于电线加工、机械、电机、化工、仪器、汽车、发动机、定制木工除尘塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业有机废气的处理，例如，涂料工业中的苯、乙醇和乙酸乙酯，制鞋工业中的三苯 基(苯、甲苯、二甲苯)和丙 酮，木工除尘厂印刷工业中的异丙醇、乙酸乙酯和甲苯，电子工业中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收，并且还可以处理烃化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)。)、含氮、含硫、含卤素、含磷的有机化合物等。

起燃温度低，反应速率快，节省能源。定制木工除尘催化燃烧过程中催化剂起到降低VOC分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗，在某种情况下，甚至无需外界供热。 处理效率高，木工除尘厂二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCS废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O.

不管哪种废气要处理，首先要把废气收集起来。将废气收集到管道中。定制木工除尘管道与催化燃烧装置连接后，废气在末端离心风机的作用下进入装置。设备内设有换热器，通过换热器的作用对废气进行加热，加热后的废气通过催化剂层燃烧，起到催化剂的作用，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面，通过催化剂床层活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化，转化为无害的二氧化碳和水煤气。木工除尘厂废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。

催化燃烧设备利用废气进行燃烧产生出的能量入吸附床脱附时，定制木工除尘此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直至有机物从活性炭内部分离，至催化室分解。余热经过蓄热床进行回收，便于下次加热及余热，能量回收效率高，能耗小，有机物得到催化分解处理。催化燃烧设备能去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，木工除尘厂以及各种恶臭味，脱臭效率可达98%以上，脱臭效果大大颁布的恶臭污染物排放标准无需添加物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加物质参与化学反应。

催化燃烧设备催化燃烧是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，定制木工除尘将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果最好。催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；木工除尘厂借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。