催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，供应废气催化燃烧根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。为了帮助大家更详细的了解我们的产品，下面就由小编来为您简单介绍一下吧。根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。活性炭的脱附过程都是在线脱附，废气催化燃烧厂就是当活性炭饱和后设备会自动进行脱附，不需要有人去经常查看，节省了人工费用。活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。

催化燃烧设备加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度(80～120℃)，解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部，供应废气催化燃烧在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，废气催化燃烧厂整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。

催化燃烧处理工艺前处理系统通常选用前处理器、水帘式净化器、喷淋净化器、除尘器、除尘器等配套净化设备及附件。供应废气催化燃烧在有机废气处理中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。因此，在有机废气净化之前应把这些混合物进行严格净化。催化燃烧床：由电加热室、催化室、热交换器、阻火器、温度探测器、电动阀门、保温管道组成。废气催化燃烧厂利用电加热器来加热生产线产生的废气，使有机废气在催化剂作用下于280℃-300℃左右转化为二氧化碳和水并释放大量热，然后通过热交换器对热量再利用。

伸缩房的前室是钢架结构，可以前后移动。在驱动装置的驱动下，供应废气催化燃烧机架之间的滑动连接机构使机架沿轨道匀速平行移动到关闭状态，然后将工件移动到工作区，然后展开伸缩式移动前室进行喷漆或抛光。工作完成后，伸缩移动前腔关闭，工件移出工作区，整个过程完成。让我们来看看伸缩房的日常维护产品介绍伸缩房，活动前室可以克服这个问题。工作时，废气催化燃烧厂活动前腔收缩，然后活动前腔扩张，盖住工件，使其可以工作。喷漆后前室收缩，工件被天车隔开，不影响天车工作，大大简化了车间天车来回运送大、重工件的工艺流程；以及一些交通工具；展开长度可以在任何位置，不同型号的非标准尺寸可以根据客户的实际生产需求定制。

中央除尘上的储气罐、气源三联件中的油水分别器要经常排污，供应废气催化燃烧清洗时间每隔3--6月清洗一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。中央除尘是一种清理室内的灰尘及吸附在灰尘上的有害物质的设备，废气催化燃烧厂它有一点好处别的吸尘设备没有的，那就是它不会造成二次污染，如果我们进行正确的操作和日常的保养，延长使用寿命是没有问题的。中央除尘的磨合期是指安装好后的一段时间，是需要进行不断磨合才能知道自己的设备运行如何，才能有一个好的使用效果，这时候我们不能休息，要进行调试。

伸缩喷漆房因其可伸缩及移动性的特点，提高了空间利用效率，供应废气催化燃烧方便行车运转工件，可将喷漆作业所产生的废气限制在移动伸缩房内，配合其它有机废气处理设备，可有效的减少大气VOCs的排放量，达到国家及地方排放标准。佑泰环保在实际案例中发现，可伸缩喷漆房在工业应用中常见的有以下三种类：移动伸缩式喷漆房：伸缩房一端固定，固定端可配置粉尘收集回收设备或者漆雾收集处理设备，另一端伸缩，方便工件来回运转。废气催化燃烧厂工件准备时，伸缩房收缩；工件到达伸缩房内指定区域，伸缩房伸展；喷漆工作完成后，收缩房体，工件移出。此种伸缩房是现在使用较多的伸缩房，其长宽高根据企业的实际情况定制。