催化燃烧设备的处理效果理想，和它的处理工艺有关，而放热量，燃烧的温度，热量等要素会影响它的工艺，进而对设备的处理效果产生影响，专业生产烤漆房为了让设备将废气处理更洁净，注意操控好它的放热，将热量尽可能大面积收回。催化燃烧设备的吸附法能耗低、工艺成熟、去除率高、净化彻底、易于推广的优点，有很好的环境和经济效益。用途：吸附法主要用于低浓度，烤漆房厂家高通量可挥法性有机物(VOCs)的处理。吸附剂：决定催化燃烧设备吸附法处理VOCs的关键是吸附剂，吸附剂应具有密集的细孔结构、内表面积大、吸附性能好、化学性质安稳、不易破碎、对空气阻力小等性能，常用的有活性炭、氧化铝、硅胶、人工沸石等。

催化燃烧设备加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度(80～120℃)，解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部，专业生产烤漆房在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，烤漆房厂家整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。

催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法。专业生产烤漆房催化剂表面的吸附提高了反应速率，加快了反应速度。烤漆房厂家其机理是废气中有机组分的氧化、热解和热分解。催化燃烧设备是一个典型的气-固相催化反应的本质是活性氧参与的深度氧化。在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。

催化燃烧废气处理设备包括预热、催化反应、热回收三个基本流程。工业排放的VOC废气的温度通常较低，进入催化反应床之前需要预热，专业生产烤漆房通常采用热交换器预热。对于低浓度、低温度的VOC废气，燃烧过程无法维持自身热平衡，需要消耗辅助燃料。预热后的VOC废气进入催化反应床，在催化剂表面发生无焰燃烧，被彻底氧化并释放出大量热能。净化后的气流具有很高的温度，烤漆房厂家采用热交换器回收能量，以供VOC废气预热之用，减少辅助燃料的消耗和避免对环境造成热污染。国内外工程化应用的VOCS废气催化燃烧工艺主要有蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧，一恒除尘生产的催化燃烧是吸附浓缩-催化燃烧。

伸缩房是一种特殊的环保喷漆房装置，使用时可以自动展开形成封闭或半封闭的喷漆房，使用时可以灵活折叠和移动。随着在伸缩房的使用越来越多，专业生产烤漆房许多人正在逐渐使用它。让我们介绍一下它的优点吧。伸缩式移动室是专门为解决移动和运输大型工件困难而设计的。可根据使用尺寸任意调节，烤漆房厂家充分利用生产场地和操作空间。因此在生产中，通过天车连续提升大而重的工件，大大简化了工艺流程。油漆或抛光后，伸缩房的房屋结构可以自动收起，然后可以将油漆过的设备吊走。

催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，专业生产烤漆房一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附工作，马上进行脱附处理。同时二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩。以此类推，烤漆房厂家以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较提高十几倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250~350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气浓度达到2000ppm以上时，邮寄废气再催化床客维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排除大气。