催化燃烧废气处理设备包括预热、催化反应、热回收三个基本流程。工业排放的VOC废气的温度通常较低，进入催化反应床之前需要预热，专业生产烤漆房通常采用热交换器预热。对于低浓度、低温度的VOC废气，燃烧过程无法维持自身热平衡，需要消耗辅助燃料。预热后的VOC废气进入催化反应床，在催化剂表面发生无焰燃烧，被彻底氧化并释放出大量热能。净化后的气流具有很高的温度，烤漆房厂家采用热交换器回收能量，以供VOC废气预热之用，减少辅助燃料的消耗和避免对环境造成热污染。国内外工程化应用的VOCS废气催化燃烧工艺主要有蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧，一恒除尘生产的催化燃烧是吸附浓缩-催化燃烧。

催化燃烧设备的处理效果理想，和它的处理工艺有关，而放热量，燃烧的温度，热量等要素会影响它的工艺，进而对设备的处理效果产生影响，专业生产烤漆房为了让设备将废气处理更洁净，注意操控好它的放热，将热量尽可能大面积收回。催化燃烧设备的吸附法能耗低、工艺成熟、去除率高、净化彻底、易于推广的优点，有很好的环境和经济效益。用途：吸附法主要用于低浓度，烤漆房厂家高通量可挥法性有机物(VOCs)的处理。吸附剂：决定催化燃烧设备吸附法处理VOCs的关键是吸附剂，吸附剂应具有密集的细孔结构、内表面积大、吸附性能好、化学性质安稳、不易破碎、对空气阻力小等性能，常用的有活性炭、氧化铝、硅胶、人工沸石等。

伸缩喷漆房因其可伸缩及移动性的特点，提高了空间利用效率，专业生产烤漆房方便行车运转工件，可将喷漆作业所产生的废气限制在移动伸缩房内，配合其它有机废气处理设备，可有效的减少大气VOCs的排放量，达到国家及地方排放标准。佑泰环保在实际案例中发现，可伸缩喷漆房在工业应用中常见的有以下三种类：移动伸缩式喷漆房：伸缩房一端固定，固定端可配置粉尘收集回收设备或者漆雾收集处理设备，另一端伸缩，方便工件来回运转。烤漆房厂家工件准备时，伸缩房收缩；工件到达伸缩房内指定区域，伸缩房伸展；喷漆工作完成后，收缩房体，工件移出。此种伸缩房是现在使用较多的伸缩房，其长宽高根据企业的实际情况定制。

蓄热催化燃烧设备（简称为RCO）是一种新的催化技术。专业生产烤漆房它具有RTO有效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到很高。RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，烤漆房厂家允许氧化发生在RTO系统温度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。有的地方已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理，很多RTO设备已开始转变成RCO，这样可以削减操作费用达33 %～75 % ,并增加排放气流量达20 %～40 %。

催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，专业生产烤漆房一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附工作，马上进行脱附处理。同时二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩。以此类推，烤漆房厂家以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较提高十几倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250~350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气浓度达到2000ppm以上时，邮寄废气再催化床客维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排除大气。