中央除尘是将灰尘、纸屑、烟头、杂物及有害气体通过严格密封真空管道，供应催化燃烧设备将灰尘吸到主机的垃圾袋，因为应用范围不同所以它的吸尘口也不同，下面就给大家介绍一下它的吸尘口设计要点：一般吸尘软管长度为9米，催化燃烧设备厂以吸尘口为主心，吸尘管长度为半径的圆形范围就是这一个吸尘口负责的吸尘范围，在满足房屋吸尘面积要求的同时，要尽可能减少吸尘口。吸尘口附件不要放置遮挡物，方便软管连接。吸尘管材质采用PUV管，设计管路时要考虑尽可能减少管路对空气的阻力，因此中央除尘中90°拐弯位置不能够直接用90°弯头，应该用两个45°弯头连接代替。

1、定期对滤袋、管道进行检查，如有破损要及时更换。2、供应催化燃烧设备在运行中的除尘器发现异常，应该停止运行，做进一步的检修。3、对风机的维修，须在停止运行，并将所有的电源关闭，确保人身安全。4、风机轴承需要及时调整，需掌握的参数是：风机轴承温度不得大于80℃。5、运行前检查除尘器各个检查门是否关闭严密，各转动或传动部件是否润滑良好。6、每周打开灰仓的检修门1次，用电筒检查积灰情况，如积灰过多，催化燃烧设备厂需增加卸灰次数。7、除尘器在工作时，排灰系统也要同时运行，防止灰斗中的粉尘溢出强制造成设备停止。8、为了防止结露，在彻底排出体系中的湿气体后，把箱体密封也能够不断地向滤袋室送进热空气。9、检修后重新安装的风机，须进行试运转，时间不少于半小时，并且确保风机设备安全正常后，方可正式使用。

催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，供应催化燃烧设备一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附工作，马上进行脱附处理。同时二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩。以此类推，催化燃烧设备厂以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较提高十几倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250~350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气浓度达到2000ppm以上时，邮寄废气再催化床客维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排除大气。

移动伸缩房有许多别名，它们被称为不同的名字，如：移动喷漆房，伸缩喷漆房，移动伸缩喷漆房，折叠喷漆房，自动喷漆房，移动研磨室等。供应催化燃烧设备要求客户在订购时提供长度、宽度和高度尺寸，并根据他们的需要进行设计和制造。伸缩室的结构包括：移动伸缩房，轨道、照明系统、伸缩报警系统和电气系统。移动伸缩房的前室是一个钢架结构，可以前后移动和扩展。机架之间的滑动关节机构由驱动装置驱动，使机架沿轨道匀速平行移动到关闭状态，催化燃烧设备厂然后将工件移动到工作区域，然后展开可移动的伸缩前室，停止喷漆或抛光操作。工作完成后，活动伸缩前腔关闭，工件移入工作区，整个过程完成。

催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。活性炭的填充量高，吸附值高，供应催化燃烧设备催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，间隔时间长的一般为15-20天进行脱附，如果催化燃烧设备选用的活性炭吸附值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，催化燃烧设备厂则不必设置预热装置预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。