1、定期对滤袋、管道进行检查，如有破损要及时更换。2、定制废气催化燃烧在运行中的除尘器发现异常，应该停止运行，做进一步的检修。3、对风机的维修，须在停止运行，并将所有的电源关闭，确保人身安全。4、风机轴承需要及时调整，需掌握的参数是：风机轴承温度不得大于80℃。5、运行前检查除尘器各个检查门是否关闭严密，各转动或传动部件是否润滑良好。6、每周打开灰仓的检修门1次，用电筒检查积灰情况，如积灰过多，废气催化燃烧厂需增加卸灰次数。7、除尘器在工作时，排灰系统也要同时运行，防止灰斗中的粉尘溢出强制造成设备停止。8、为了防止结露，在彻底排出体系中的湿气体后，把箱体密封也能够不断地向滤袋室送进热空气。9、检修后重新安装的风机，须进行试运转，时间不少于半小时，并且确保风机设备安全正常后，方可正式使用。

中央除尘是将灰尘、纸屑、烟头、杂物及有害气体通过严格密封真空管道，定制废气催化燃烧将灰尘吸到主机的垃圾袋，因为应用范围不同所以它的吸尘口也不同，下面就给大家介绍一下它的吸尘口设计要点：一般吸尘软管长度为9米，废气催化燃烧厂以吸尘口为主心，吸尘管长度为半径的圆形范围就是这一个吸尘口负责的吸尘范围，在满足房屋吸尘面积要求的同时，要尽可能减少吸尘口。吸尘口附件不要放置遮挡物，方便软管连接。吸尘管材质采用PUV管，设计管路时要考虑尽可能减少管路对空气的阻力，因此中央除尘中90°拐弯位置不能够直接用90°弯头，应该用两个45°弯头连接代替。

起燃温度低，反应速率快，节省能源。定制废气催化燃烧催化燃烧过程中催化剂起到降低VOC分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗，在某种情况下，甚至无需外界供热。 处理效率高，废气催化燃烧厂二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCS废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O.

1、组织各方面的力量，对催化燃烧设备运用中出现过的事故进行调查分析，总结教训;；2、制定严格的运用规范，做到有章可依；3、对目前出产、规划催化燃烧设备的单位，应进行有关技能查看。定制废气催化燃烧如没有劳动保护部分的出产和规划资格认可，应禁止盲目出产和规划；4、在各项选用催化燃烧设备管理有机废气的工程中，应有劳动保护部分参与，对其办法进行检查，废气催化燃烧厂如没有杰出的消防预警和操控办法的规划工程，应不许开工，以主张设立一个针对催化焚烧技能的教育训练点，训练操作人员，增强意识；5、发生有机废气的地方大都是防火部位，主张科研单位针对运用中的技能进行深化的研究。