催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，专业生产废气催化燃烧一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，废气催化燃烧厂家当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。 依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上250～350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排出大气。

催化燃烧设备装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，专业生产废气催化燃烧可获得满意的处理效果。有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态，脱附再生系统采用在线脱附再生，也可采用离线脱附再生，废气催化燃烧厂家即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

1、定期对滤袋、管道进行检查，如有破损要及时更换。2、专业生产废气催化燃烧在运行中的除尘器发现异常，应该停止运行，做进一步的检修。3、对风机的维修，须在停止运行，并将所有的电源关闭，确保人身安全。4、风机轴承需要及时调整，需掌握的参数是：风机轴承温度不得大于80℃。5、运行前检查除尘器各个检查门是否关闭严密，各转动或传动部件是否润滑良好。6、每周打开灰仓的检修门1次，用电筒检查积灰情况，如积灰过多，废气催化燃烧厂家需增加卸灰次数。7、除尘器在工作时，排灰系统也要同时运行，防止灰斗中的粉尘溢出强制造成设备停止。8、为了防止结露，在彻底排出体系中的湿气体后，把箱体密封也能够不断地向滤袋室送进热空气。9、检修后重新安装的风机，须进行试运转，时间不少于半小时，并且确保风机设备安全正常后，方可正式使用。

RCO催化燃烧废气处理设备操作方便，设备工作时，实现自动控制，专业生产废气催化燃烧安全可靠。设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高;余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源;使用寿命长，废气催化燃烧厂家催化剂一般两年更换，并且载体可再生。应用领域：催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。

催化燃烧设备利用废气进行燃烧产生出的能量入吸附床脱附时，专业生产废气催化燃烧此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直至有机物从活性炭内部分离，至催化室分解。余热经过蓄热床进行回收，便于下次加热及余热，能量回收效率高，能耗小，有机物得到催化分解处理。催化燃烧设备能去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，废气催化燃烧厂家以及各种恶臭味，脱臭效率可达98%以上，脱臭效果大大颁布的恶臭污染物排放标准无需添加物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加物质参与化学反应。

采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。专业生产废气催化燃烧前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。RCO催化燃烧装置的脱附可以直接利用空气进行脱附也可以用氮气进行脱附，废气催化燃烧厂家但是比较理想的脱附气体为氮气。既然rco催化燃烧设备可以利用空气直接进行脱附，使用氮气进行脱附首先我们要从气体的成分来说起来，空气中含有易燃的氧气，催化燃烧室是在260摄氏度-420摄氏度之间进行高温反应的场所，如果操作不当容易引起火灾，而氮气是一种惰性气体，不易燃烧，所以使用氮气进行脱附是比较理想的选择。