起燃温度低，反应速率快，节省能源。专业生产中央除尘设备催化燃烧过程中催化剂起到降低VOC分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗，在某种情况下，甚至无需外界供热。 处理效率高，中央除尘设备厂二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCS废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O.

催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，专业生产中央除尘设备在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，中央除尘设备厂从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃，从而发生无焰燃烧，然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，这样就可以达到去除废气当中的有害物质的，净化废气。

催化燃烧电气操控系统作业进程分为三个状况：燃烧器作业状况、停止状况和参数设定状况。在作业状况中又分为燃烧进程和燃烧进程。中央除尘设备厂由装置的热电偶检测出温度，送文本显现器显现。催化燃烧设备操控系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过电信号操控变频器的输出频率来调整风机的转速，坚持燃烧器的燃烧温度；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。专业生产中央除尘设备显现器可以显现燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。催化燃烧设备设定参数和作业状况等信息；可以通过显现器在线调整运行温度参数，修改设定温度操控风机的运行。该系统还设有多种维护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能。

催化燃烧设备催化燃烧是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，专业生产中央除尘设备将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果最好。催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；中央除尘设备厂借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

蓄热催化燃烧设备（简称为RCO）是一种新的催化技术。专业生产中央除尘设备它具有RTO有效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到很高。RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，中央除尘设备厂允许氧化发生在RTO系统温度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。有的地方已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理，很多RTO设备已开始转变成RCO，这样可以削减操作费用达33 %～75 % ,并增加排放气流量达20 %～40 %。

催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。活性炭的填充量高，吸附值高，专业生产中央除尘设备催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，间隔时间长的一般为15-20天进行脱附，如果催化燃烧设备选用的活性炭吸附值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，中央除尘设备厂则不必设置预热装置预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。