不管哪种废气要处理，首先要把废气收集起来。将废气收集到管道中。定制催化燃烧管道与催化燃烧装置连接后，废气在末端离心风机的作用下进入装置。设备内设有换热器，通过换热器的作用对废气进行加热，加热后的废气通过催化剂层燃烧，起到催化剂的作用，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面，通过催化剂床层活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化，转化为无害的二氧化碳和水煤气。催化燃烧厂废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。

催化燃烧废气处理设备内设加热室、蓄热室，启动加热装置，定制催化燃烧进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，催化燃烧厂尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。余热经过蓄热床进行回收，便于下次加热及余热，能量回收效率高，能耗小，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。

催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。活性炭的填充量高，吸附值高，定制催化燃烧催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，间隔时间长的一般为15-20天进行脱附，如果催化燃烧设备选用的活性炭吸附值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，催化燃烧厂则不必设置预热装置预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

伸缩喷漆房因其可伸缩及移动性的特点，提高了空间利用效率，定制催化燃烧方便行车运转工件，可将喷漆作业所产生的废气限制在移动伸缩房内，配合其它有机废气处理设备，可有效的减少大气VOCs的排放量，达到国家及地方排放标准。佑泰环保在实际案例中发现，可伸缩喷漆房在工业应用中常见的有以下三种类：移动伸缩式喷漆房：伸缩房一端固定，固定端可配置粉尘收集回收设备或者漆雾收集处理设备，另一端伸缩，方便工件来回运转。催化燃烧厂工件准备时，伸缩房收缩；工件到达伸缩房内指定区域，伸缩房伸展；喷漆工作完成后，收缩房体，工件移出。此种伸缩房是现在使用较多的伸缩房，其长宽高根据企业的实际情况定制。