催化燃烧环保设备采用RCO工艺净化有机废气，同时可除去多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点，催化燃烧环保设备净化率高，一般可达95%以上，而催化燃烧环保设备运行成本低，定制催化燃烧热回收率一般可达95%以上，整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染，如氮氧化物。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，催化燃烧厂家达到节能减排的目的。原理是将有机废气加热到摄氏760度以上，并将挥发性有机化合物氧化成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流过特殊的陶瓷蓄热体，使陶瓷升温，进行“蓄热”，这种“蓄热”用于预热其后进入的有机废气。

RCO催化燃烧：用于有机废气的治理;适应于同一生产线上，因产品不同，定制催化燃烧废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。催化燃烧厂家而且因为各厂家所需的废气治理需求不同，rco蓄热式催化燃烧装置价格也是根据实际处理能力选择的产污排污能力所定制的。有机废气处理RCO催化燃烧工艺广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中。此外RCO还适应于污水处理站的除臭;烘箱产生的有机废气的净化处理，处理后的气体可回用，对设备加热，减少了烘箱需要的加热能量，达到节能减排的目的。

蓄热催化燃烧设备（简称为RCO）是一种新的催化技术。定制催化燃烧它具有RTO有效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到很高。RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，催化燃烧厂家允许氧化发生在RTO系统温度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。有的地方已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理，很多RTO设备已开始转变成RCO，这样可以削减操作费用达33 %～75 % ,并增加排放气流量达20 %～40 %。

1、设备频繁启停。设备频繁启停并不是一个小的问题，定制催化燃烧但也是可以自行解决的。比如将废油调节阀调整一下，这样就不会有这样的现象发生了。如果无法调整到状态，还是找专人上门维修。2、马达停止运转。发达停止了运转，催化燃烧厂家就说明设备无法正常工作了。这种情况要么是马达超过了符合，要么就是因为开关延迟。总之都是马达引发的问题，需要及时的调整。

1、定期对滤袋、管道进行检查，如有破损要及时更换。2、定制催化燃烧在运行中的除尘器发现异常，应该停止运行，做进一步的检修。3、对风机的维修，须在停止运行，并将所有的电源关闭，确保人身安全。4、风机轴承需要及时调整，需掌握的参数是：风机轴承温度不得大于80℃。5、运行前检查除尘器各个检查门是否关闭严密，各转动或传动部件是否润滑良好。6、每周打开灰仓的检修门1次，用电筒检查积灰情况，如积灰过多，催化燃烧厂家需增加卸灰次数。7、除尘器在工作时，排灰系统也要同时运行，防止灰斗中的粉尘溢出强制造成设备停止。8、为了防止结露，在彻底排出体系中的湿气体后，把箱体密封也能够不断地向滤袋室送进热空气。9、检修后重新安装的风机，须进行试运转，时间不少于半小时，并且确保风机设备安全正常后，方可正式使用。