催化燃烧废气处理设备包括预热、催化反应、热回收三个基本流程。工业排放的VOC废气的温度通常较低，进入催化反应床之前需要预热，专业生产光氧设备通常采用热交换器预热。对于低浓度、低温度的VOC废气，燃烧过程无法维持自身热平衡，需要消耗辅助燃料。预热后的VOC废气进入催化反应床，在催化剂表面发生无焰燃烧，被彻底氧化并释放出大量热能。净化后的气流具有很高的温度，光氧设备厂家采用热交换器回收能量，以供VOC废气预热之用，减少辅助燃料的消耗和避免对环境造成热污染。国内外工程化应用的VOCS废气催化燃烧工艺主要有蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧，一恒除尘生产的催化燃烧是吸附浓缩-催化燃烧。

催化燃烧处理工艺前处理系统通常选用前处理器、水帘式净化器、喷淋净化器、除尘器、除尘器等配套净化设备及附件。专业生产光氧设备在有机废气处理中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。因此，在有机废气净化之前应把这些混合物进行严格净化。催化燃烧床：由电加热室、催化室、热交换器、阻火器、温度探测器、电动阀门、保温管道组成。光氧设备厂家利用电加热器来加热生产线产生的废气，使有机废气在催化剂作用下于280℃-300℃左右转化为二氧化碳和水并释放大量热，然后通过热交换器对热量再利用。

催化燃烧环保设备采用RCO工艺净化有机废气，同时可除去多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点，催化燃烧环保设备净化率高，一般可达95%以上，而催化燃烧环保设备运行成本低，专业生产光氧设备热回收率一般可达95%以上，整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染，如氮氧化物。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，光氧设备厂家达到节能减排的目的。原理是将有机废气加热到摄氏760度以上，并将挥发性有机化合物氧化成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流过特殊的陶瓷蓄热体，使陶瓷升温，进行“蓄热”，这种“蓄热”用于预热其后进入的有机废气。

伸缩喷漆房是一种涂装环保设备，可轻松处理漆雾和除尘。它是专门为解决移动大型工件的困难而开发的实用产品。专业生产光氧设备该生产工艺简化了车间起重机来回提升大型工件的工艺流程。在房间中对过滤后的绘画对象进行绘画和着色。光氧设备厂家它是提供涂装环境并能满足涂装作业中温度、湿度、光照和空气洁净度要求的设备。

催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，专业生产光氧设备一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，光氧设备厂家当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。 依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上250～350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排出大气。

催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，专业生产光氧设备在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，光氧设备厂家从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃，从而发生无焰燃烧，然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，这样就可以达到去除废气当中的有害物质的，净化废气。