催化燃烧电气操控系统作业进程分为三个状况：燃烧器作业状况、停止状况和参数设定状况。在作业状况中又分为燃烧进程和燃烧进程。伸缩房厂由装置的热电偶检测出温度，送文本显现器显现。催化燃烧设备操控系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过电信号操控变频器的输出频率来调整风机的转速，坚持燃烧器的燃烧温度；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。专业生产伸缩房显现器可以显现燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。催化燃烧设备设定参数和作业状况等信息；可以通过显现器在线调整运行温度参数，修改设定温度操控风机的运行。该系统还设有多种维护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能。

RCO催化燃烧：用于有机废气的治理;适应于同一生产线上，因产品不同，专业生产伸缩房废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。伸缩房厂而且因为各厂家所需的废气治理需求不同，rco蓄热式催化燃烧装置价格也是根据实际处理能力选择的产污排污能力所定制的。有机废气处理RCO催化燃烧工艺广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中。此外RCO还适应于污水处理站的除臭;烘箱产生的有机废气的净化处理，处理后的气体可回用，对设备加热，减少了烘箱需要的加热能量，达到节能减排的目的。

RCO催化燃烧废气处理设备操作方便，设备工作时，实现自动控制，专业生产伸缩房安全可靠。设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高;余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源;使用寿命长，伸缩房厂催化剂一般两年更换，并且载体可再生。应用领域：催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。

催化燃烧废气处理设备包括预热、催化反应、热回收三个基本流程。工业排放的VOC废气的温度通常较低，进入催化反应床之前需要预热，专业生产伸缩房通常采用热交换器预热。对于低浓度、低温度的VOC废气，燃烧过程无法维持自身热平衡，需要消耗辅助燃料。预热后的VOC废气进入催化反应床，在催化剂表面发生无焰燃烧，被彻底氧化并释放出大量热能。净化后的气流具有很高的温度，伸缩房厂采用热交换器回收能量，以供VOC废气预热之用，减少辅助燃料的消耗和避免对环境造成热污染。国内外工程化应用的VOCS废气催化燃烧工艺主要有蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧，一恒除尘生产的催化燃烧是吸附浓缩-催化燃烧。

移动伸缩房有许多别名，它们被称为不同的名字，如：移动喷漆房，伸缩喷漆房，移动伸缩喷漆房，折叠喷漆房，自动喷漆房，移动研磨室等。专业生产伸缩房要求客户在订购时提供长度、宽度和高度尺寸，并根据他们的需要进行设计和制造。伸缩室的结构包括：移动伸缩房，轨道、照明系统、伸缩报警系统和电气系统。移动伸缩房的前室是一个钢架结构，可以前后移动和扩展。机架之间的滑动关节机构由驱动装置驱动，使机架沿轨道匀速平行移动到关闭状态，伸缩房厂然后将工件移动到工作区域，然后展开可移动的伸缩前室，停止喷漆或抛光操作。工作完成后，活动伸缩前腔关闭，工件移入工作区，整个过程完成。