所谓催化燃烧,简而言之,在催化剂的作用下,有机废气在低温下迅速氧化水和二氧化碳,从而达到处理的目的。现在人类的发展对环境需求和保护越来越重要了，所有对环境污染治理使用的技术也越来越高端，定制催化燃烧装置从以前的光解设备、等离子体设备到现在主流催化燃烧、RCO、RTO等等废气治理设备。由于VOCs废气成分及性质的复杂性和单一治理技术的局限性，催化燃烧装置厂在大多数情况下，采用单一技术往往难以达到治理要求，而且也是不经济的。利用不用治理技术的优势，采用组合治理工艺不仅可以满足排放要求，同时可以降低净化设备的运行费用。

催化燃烧设备催化燃烧是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，定制催化燃烧装置将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果最好。催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；催化燃烧装置厂借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

RCO催化燃烧：用于有机废气的治理;适应于同一生产线上，因产品不同，定制催化燃烧装置废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。催化燃烧装置厂而且因为各厂家所需的废气治理需求不同，rco蓄热式催化燃烧装置价格也是根据实际处理能力选择的产污排污能力所定制的。有机废气处理RCO催化燃烧工艺广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中。此外RCO还适应于污水处理站的除臭;烘箱产生的有机废气的净化处理，处理后的气体可回用，对设备加热，减少了烘箱需要的加热能量，达到节能减排的目的。

催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，定制催化燃烧装置在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，催化燃烧装置厂从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃，从而发生无焰燃烧，然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，这样就可以达到去除废气当中的有害物质的，净化废气。

催化燃烧废气处理设备包括预热、催化反应、热回收三个基本流程。工业排放的VOC废气的温度通常较低，进入催化反应床之前需要预热，定制催化燃烧装置通常采用热交换器预热。对于低浓度、低温度的VOC废气，燃烧过程无法维持自身热平衡，需要消耗辅助燃料。预热后的VOC废气进入催化反应床，在催化剂表面发生无焰燃烧，被彻底氧化并释放出大量热能。净化后的气流具有很高的温度，催化燃烧装置厂采用热交换器回收能量，以供VOC废气预热之用，减少辅助燃料的消耗和避免对环境造成热污染。国内外工程化应用的VOCS废气催化燃烧工艺主要有蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧，一恒除尘生产的催化燃烧是吸附浓缩-催化燃烧。