伸缩房是专门解决了较大型工件移动运送困难的问题，专业生产中央除尘器它可以根据使用大小任意地调整，充分利用了生产场地与操作空间。所以它在生产方面大大简化了用天车吊运大型笨重工件来回周转的流程。喷漆或打磨完后，中央除尘器厂家可以自动收起伸缩房的房体结构，之后可以将喷漆后的设备吊走。伸缩房具有伸缩折叠的性能，实现了有限空间合理科学的使用,在车间内的同一个地点，伸缩房可以分时段完成组装、打磨、喷漆等不同工作。很好地解决了大型重型设备或I件无法运输进喷漆房的问题。伸缩房主要用于喷漆、 打磨作业产生的污染空气的处理，具有安装调试简单、运行性能稳定维护简化设备故障低、零故障等优点。

RCO催化燃烧废气处理设备操作方便，设备工作时，实现自动控制，专业生产中央除尘器安全可靠。设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高;余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源;使用寿命长，中央除尘器厂家催化剂一般两年更换，并且载体可再生。应用领域：催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。

催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，专业生产中央除尘器一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，中央除尘器厂家当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。 依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上250～350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排出大气。

催化燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现较好的催化燃烧效果，专业生产中央除尘器燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。催化燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧，中央除尘器厂家直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

移动伸缩房有许多别名，它们被称为不同的名字，如：移动喷漆房，伸缩喷漆房，移动伸缩喷漆房，折叠喷漆房，自动喷漆房，移动研磨室等。专业生产中央除尘器要求客户在订购时提供长度、宽度和高度尺寸，并根据他们的需要进行设计和制造。伸缩室的结构包括：移动伸缩房，轨道、照明系统、伸缩报警系统和电气系统。移动伸缩房的前室是一个钢架结构，可以前后移动和扩展。机架之间的滑动关节机构由驱动装置驱动，使机架沿轨道匀速平行移动到关闭状态，中央除尘器厂家然后将工件移动到工作区域，然后展开可移动的伸缩前室，停止喷漆或抛光操作。工作完成后，活动伸缩前腔关闭，工件移入工作区，整个过程完成。

不管哪种废气要处理，首先要把废气收集起来。将废气收集到管道中。专业生产中央除尘器管道与催化燃烧装置连接后，废气在末端离心风机的作用下进入装置。设备内设有换热器，通过换热器的作用对废气进行加热，加热后的废气通过催化剂层燃烧，起到催化剂的作用，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面，通过催化剂床层活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化，转化为无害的二氧化碳和水煤气。中央除尘器厂家废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。