催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，定制催化燃烧废气设备在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，催化燃烧废气设备厂从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃，从而发生无焰燃烧，然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，这样就可以达到去除废气当中的有害物质的，净化废气。

催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，定制催化燃烧废气设备一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，催化燃烧废气设备厂当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。 依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上250～350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排出大气。

伸缩房是专门解决了较大型工件移动运送困难的问题，定制催化燃烧废气设备它可以根据使用大小任意地调整，充分利用了生产场地与操作空间。所以它在生产方面大大简化了用天车吊运大型笨重工件来回周转的流程。喷漆或打磨完后，催化燃烧废气设备厂可以自动收起伸缩房的房体结构，之后可以将喷漆后的设备吊走。伸缩房具有伸缩折叠的性能，实现了有限空间合理科学的使用,在车间内的同一个地点，伸缩房可以分时段完成组装、打磨、喷漆等不同工作。很好地解决了大型重型设备或I件无法运输进喷漆房的问题。伸缩房主要用于喷漆、 打磨作业产生的污染空气的处理，具有安装调试简单、运行性能稳定维护简化设备故障低、零故障等优点。

催化燃烧电气操控系统作业进程分为三个状况：燃烧器作业状况、停止状况和参数设定状况。在作业状况中又分为燃烧进程和燃烧进程。催化燃烧废气设备厂由装置的热电偶检测出温度，送文本显现器显现。催化燃烧设备操控系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过电信号操控变频器的输出频率来调整风机的转速，坚持燃烧器的燃烧温度；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。定制催化燃烧废气设备显现器可以显现燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。催化燃烧设备设定参数和作业状况等信息；可以通过显现器在线调整运行温度参数，修改设定温度操控风机的运行。该系统还设有多种维护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能。